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| 我國閥門的發(fā)展方向 |
| 進多年來，我國天津閥門制造工藝水平雖然有了很大提高，但與世界先進水平相比仍存在一定 的差距。我國在閥門鑄造、鍛造以及機械加工、裝配、試驗、包裝等方面的機械化和自動化
水平還較低，機械加工的自動化水平還須進一步提高。
我國的組合機床、自動線的應用比較普遍，但是，由于可調(diào)可變性不好，只適于加工幾 種型號和規(guī)格的閥門。再加上刀具和管理方面還存在一定的缺陷，因而設備利用率不高。國
外對批量較大的閥門產(chǎn)品，已從采用組合機床加工逐步發(fā)展到使用多種可調(diào)可變自動線。在 自動線上使用機械裝夾不重磨的硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金刀片上還涂覆碳化鈦或氮化鈦
，刀 具的壽命提高3倍以上。
國內(nèi)大多數(shù)閥門廠的生產(chǎn)類型屬于多品種、單件小批量、輪番生產(chǎn)。制造工藝取決于工 藝手段和工藝設備。這種情況下使用組合機床、自動線等高效設備是不經(jīng)濟的，因此不得不
釆用低效率的普通萬能機床來完成閥門的機械加工。采用數(shù)控機床或由普通萬能機床改裝的 簡易數(shù)控機床來加工閥門，是大幅度提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量的有效途徑之一。
近年來數(shù)控加工中心、專用多工位機床組成的自動線，采用計算機控制系統(tǒng)，能靈活適 應多品種的中、小批生產(chǎn)。一些先進、精密和高自動化程度的閥門加工設備，如數(shù)控仿形銑
床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形
FAMEN ZHIZAO GONGYI 閥門制造工藝
加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機 等閥門加工和測量用的精密高效設備，由過去依靠進口到逐步自行設計制造，使閥門加
工工 藝手段上了一個新臺階，同時為先進加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎。特別是閥門成形表面 的特種加工工藝的研究和發(fā)展，使閥門加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善
。特種加工 工藝設備的改進和提高，使閥門加工的自動化程度和效率都大大提高。
由于計算機、現(xiàn)代化工業(yè)機床的發(fā)展，逐步形成以模具標準化為基礎的、閥門設計與制 造一體化的現(xiàn)代閥門生產(chǎn)體系，普及了閥門CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，建立起了數(shù)萬個閥門廠 或與
之相關相配的材料、標準件、機床等工業(yè)體系。閥門CAD/CAM/CAE技術相當廣泛地 得到應用，并開發(fā)出了自主知識產(chǎn)權的閥門CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在閥門制 造技術發(fā)
展上發(fā)揮了重要作用。閥門加工機床品種增多，加工水平明顯提高。快速經(jīng)濟制模
技術得到了進一步發(fā)展，尤其這一領域的高新技術--決速原型制造技術進展很快，國內(nèi)已
有多家自行開發(fā)出達到國際水平的相關設備。隨著各種新技術的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了閥 門自動加工系統(tǒng)。這也是我國長遠發(fā)展的目標。閥門自動加工系統(tǒng)應由多臺機床合理組
合， 配有隨行定位夾具或定位盤、完整的機具和刀具數(shù)控庫，有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)和有質(zhì) 量監(jiān)測控制系統(tǒng)。閥門制造工藝發(fā)展的特點是現(xiàn)代化高新技術的綜合利用，其趨
勢是“四 化”，即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。
密封面的精整加工是影響閥門質(zhì)量的關鍵工序，由于滾動珩磨具有裝具簡單和效率高等 優(yōu)點，為越來越多的閥門廠所釆用。
閥門裝配長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是不容易實現(xiàn)自動化的工序。國 外閥門制造業(yè)裝配機、裝配生產(chǎn)線和裝配自動線的應用較為廣泛，機械手和機器人亦有采
用。我國在發(fā)展閥門清洗機械和裝配機械方面已做了大量工作，取得了很大成績，并準備建 立閥門裝配生產(chǎn)線，以減輕工人的體力勞動和提高裝配效率。
涂漆工序是影響閥門外觀質(zhì)量和抗環(huán)境腐蝕，特別是海洋性鹽霧腐蝕的重要環(huán)節(jié)，目前 國內(nèi)已有閥門制造廠建立了靜電噴漆自動線，這是閥門涂漆工藝的一個新發(fā)展。
在開發(fā)閥門新產(chǎn)品的同時，應重視閥門制造新工藝技術的推廣應用。例如，開發(fā)高溫髙 壓電站和核電站閥門采用鍛焊結構時應用真空電子束焊接新工藝和剪切擠壓技術，開發(fā)長輸
管線大口徑全焊接球.閥應用整體焊接技術等。 | | | 來源：天津閥門 |  |
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