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| 閥門零件工藝規(guī)程典型化的意義 |
| 閥門的品種繁多，規(guī)格大小相差很大，公稱尺寸小至lmm，大至幾米，零件材料的種 類也較多，加之各閥門廠的生產(chǎn)條件和工藝人員的經(jīng)驗和習(xí)慣的不同，在同樣能滿足被加工 零
件的加工精度和表面質(zhì)量的要求下，可以有不同的幾種加工方案來實現(xiàn)，其中有些方案可 具有很高的生產(chǎn)率，但設(shè)備和工裝夾具方面投資較大，另一些方案則可能投資較節(jié)省，但
生 產(chǎn)率較低。因此，閥門零件的加工過程也千差萬別。即使是同一個閥門零件，在生產(chǎn)條件大 體相同的兩個工廠里的工藝過程往往也有較大的差別，所花費的勞動量和取得的技
術(shù)經(jīng)濟效 果也不一樣，這里就存在著一個合理的工藝過程問題。
合理的工藝過程不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還能提高勞動生產(chǎn)率并降低成本。編制合理的 工藝規(guī)程是一項較復(fù)雜的工作。因為除了要在滿足產(chǎn)品圖紙要求的前提下，確定毛坯種類、
加工方法及選用設(shè)備和工裝外，還要進行多種工藝方案的對比分析。此外，編制的工藝規(guī)程 是否合理往往取決于工藝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗。
由于閥門零件的結(jié)構(gòu)、形狀及其工藝過程具有明顯的相似性，一般通用閥門零件的數(shù)量 也不多（一臺閥門的主要零件不過十余種），這是實現(xiàn)閥門零件工藝規(guī)程典型化的有利條件
。
我國閥門制造業(yè)在長期的生產(chǎn)實踐中積累了豐富的經(jīng)驗。現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的飛躍發(fā)展創(chuàng)造 了許多高效率的加工方法、專用設(shè)備及工藝裝備。因此，全面分析各種閥門零件的工藝過
程，系統(tǒng)總結(jié)其共同性，把廣大工人及工人技師的寶貴經(jīng)驗及現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)包括進去，可獲 得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。
工藝規(guī)程的典型化是將閥門零件依其工藝過程的相似性、形狀、尺寸和毛坯種類進行分 類、分組、分型，然后對每一類、組、型的零件編制典型的工藝規(guī)程。
同型零件具有基本相似的工藝過程，即有著基本相同的加工方法、工序順序，采用同一 類型和規(guī)格的設(shè)備和夾具。同型零件可以在零件細小的結(jié)構(gòu)上有某些差異，因此也可增加或
減少某些工序，但同型零件的工藝過程特征則應(yīng)該是一致的。例如：有些框梁式閥蓋的小端 有油杯孔，則可增加鉆、攻油杯孔的工序。但是所有同類型的框梁式閥蓋主要工序的順
序、 采用的設(shè)備和工裝的類型是一致的。
典型工藝規(guī)程可以作為工藝人員編制具體零件的工藝規(guī)程的依據(jù)，從而能夠縮短生產(chǎn)技 術(shù)準備工作的周期和保證工藝規(guī)程的質(zhì)量。此外，工藝規(guī)程的典型化還可以為工藝裝備的通
用化、標準化以及組織同類型零件的加工流水線、采用專用高效設(shè)備等創(chuàng)造有利條件。實踐 證明，在單件、小批生產(chǎn)時，典型工藝規(guī)程也能直接運用于生產(chǎn)現(xiàn)場起指導(dǎo)生產(chǎn)的作用 | | | 來源：天津閥門廠家 |  |
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